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⑵模具的設(shè)計(jì)是進(jìn)步模具質(zhì)量的 重要的一步，需要考慮到良多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的利便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。那么如何才能更公道地進(jìn)步模具質(zhì)量呢？也就是說(shuō)，怎么樣才能讓模具在高精度、低本錢、高效率前提下，更長(zhǎng)時(shí)間地、更折彎?rùn)C(jī)多模次地出產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢？這已經(jīng)越來(lái)越成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲憊裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模因?yàn)槭艿捷喕責(zé)釕?yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲憊性強(qiáng)的材料；對(duì)于注塑模，當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類材料時(shí)，模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。   近年來(lái)，世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)變得越來(lái)越激烈，企業(yè)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)高效率、低消耗地為顧客提供個(gè)性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一個(gè)標(biāo)志。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質(zhì)量。模具質(zhì)量并不是一個(gè)簡(jiǎn)樸的話題，它包括以下幾個(gè)方面：⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的不亂性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；
 
 
⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量折彎?rùn)C(jī)的條件下，模具所能完成的工作輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目；⑶模具的使用維護(hù)：是否屬 利便使用、脫模輕易、出產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；⑷維修本錢、維修周期性等等。模具被稱為產(chǎn)業(yè)之父，模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、本錢、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)模具的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。
 
②模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操縱利便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度；在模具結(jié)構(gòu)答應(yīng)時(shí)，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過(guò)渡，以避免應(yīng)力集中；對(duì)于凹模、型腔及部門凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力集中，細(xì)長(zhǎng)凸模或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；對(duì)于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢物堵塞的裝置（如：彈頂銷、壓縮空氣等）。
 
進(jìn)步模具質(zhì)量的基本途徑：
 
⑴首先制件的設(shè)計(jì)要公道，盡可能選用 好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必需符合模具制造的工藝性和可行性。
 
③在設(shè)計(jì)中必需減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。
 
①模具材料的選用既要知足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的本錢及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。與此同時(shí)，還要考折彎?rùn)C(jī)慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(zhǎng)期使用中磨損所帶來(lái)的對(duì)模具質(zhì)量的影響。

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